Известные свойства резины – эластичность, долговечность, низкая электропроводность – делают этот материал незаменимым в производстве подложек, уплотнителей, прокладок, колец, ремней для передаточных механизмов и узлов и пр. Но часто при обработке возникает перегрев из-за нарушения техники производства. У материала появляется пористость, уменьшается твердость, снижается прочность, повышается деформация. Эффективность раскроя лазером связана с толщиной разрезаемого материала и его горючестью. И чем толще материал, тем больше вероятность повредить изделие, нарушив его геометрию тепловым воздействием, что в итоге портит товарный вид и влияет на качество. Из-за воздействия лазерного луча, на материале возникает отверстие с диаметром, превышающим толщину линии реза. Точка входа смещается в сторону, и прожигание входного отверстия в материале идет вне контура детали или в его выпадающей, нерабочей части, из-за чего могут возникнуть дополнительные траты расходного материала и удорожание конечного изделия.